青岛天润高周波电器有限公司

高频热处理-青岛天润高周波(在线咨询)-高频感应热处理：

数字高频感应加热设备,超声波塑焊机,自动高频热合机 全数字感应加热设备，手持式感应加热设备

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全数字感应加热设备，手持式感应加热设备，基于碳化硅技术的超高频感应加热设备，全数字风冷电磁加热设备，同轴式感应加热设备，同步双频感应加热设备。空调制冷行业专用设备、汽车空调行业专用设备、热处理（淬火、透热）行业专用设备、中频熔炼设备、钢板矫平设备、感应钎焊设备等

高频感应加热电源技术领域小型便携式手持式变压器，应用于异形工件焊接，非准确定位工件焊接；汽车，船舶钢板退火等领域；

代替火焰焊接焊接异形工件以及非准确定位工件，没有有害气体产生，改善工人工作环境，对于有环境要求场所有不可替代作用；

可以采用高频焊接焊接异形工件和非准确定位工件；

可以实现任意摆放工件的感应加热补焊和焊接；

结构简单，重量轻，便于移动，任意长度定制主分机连接线（1m-30m）有效增加工作范围；

悬挂结构使得重量更轻，更容易操作；

启动开关设置在手持手柄部分，使得操作简单，高频热处理，方便。

手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比

6 操作步骤

表面准备：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件进行定位、支撑、固定，保证批量生产时，工件与感应器的相对位置不变，钎料制成环状加在待焊部位。

加热过程：使用之前设定好的参数，操作人员只需摁一下启动按钮，设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接，并在焊接完成后停止加热。

钎焊后处理：直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗

7 能耗对比

表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比

火焰钎焊感应钎焊

能源名称液化气氧气电

每小时消耗量4.7kg4立方米4度

工作时间比例100%100%60%

核算单价8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花费（8小时）352元32元

年花费（300天）10.6万9600元

表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比

焊材手工焊接高频焊接

焊料形态条状环状

每公斤所焊数量约2800个约4000个

以上数据来自客户使用现场统计数据

（1）焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。

（2） 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品质量。

（3）根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元

因此，一些学者提出了齿轮优选电流频率选取公式，经过几次改正，形成了下式：                

   f≈250/m2

       式中f——电流频率，KHZ；

              m——齿轮的模数。

表1 不同模数齿轮加热的优选频率

加热时间与齿轮模数也有密切关系，加热时间应尽可能接近下式。                

    T≈m2/4

        式中T——加热时间，s；

               m——齿的模数。

由此可见，单频感应加热无法满足齿轮模数的变化，加工不同模数齿轮时极不方便。而双频感应加热可以针对不同模数齿轮调整加热频率和功率，热处理高频机，使用更加灵活方便。

双频感应加热设备，中频输出频率为10KHZ，高频输出频率为120~150KHZ，加热不同模数齿轮时，通过调整中频输出功率和高频输出功率的占比大小，高频感应热处理，来匹配齿轮模数的大小，高频输出功率随齿轮模数的增加而减小。基本满足小模数齿轮的表面热处理加工。

    同时，使用ANSYS软件进行热仿，能够很好地匹配输出功率及频率。

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